挤压铝型材的一些常见条纹的产生原因及解决方法

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。

一、模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

主要原因：

在挤压过程中，型材流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起，构成一对热状态下的干摩擦副，且将工作带分成两个区——粘着区和滑动区。

在粘着区内，金属质点受到至少来自两个方面的力的作用：摩擦力和剪切力。

当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时，金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上，并将型材表面擦伤而形成摩擦纹。

解决办法如下：

1、调整模具工作带出口角α，使其在-1°～-3°范围内，这样可降低工作带粘着区高度，减小该区的摩擦力，增大滑动区；

2、进行高效的模具氮化处理，使模具表面硬度保持在HV900以上；

3、工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力，减少摩擦纹。

二、组织条纹：

1、合理执行铸造工艺，消除或减轻组织偏析；

2、铸锭表面车皮；

3、认真进行铸锭均匀化处理。

主要原因分析：

铸锭铸造组织不均匀，成分偏析，铸锭表皮下存在较严重的缺陷，铸锭的均匀比处理不充分等，在随后的挤压过程中导致型材表面成分不均匀，从而使型材氧化后的着色能力不相同，形成组织条纹。

三、金属亮纹：

在氧化白料中表现发亮，大多数情况下为笔直条状且宽度不定，在氧化着色料中该条纹呈浅色条状。

主要原因分析：

由于金属流动出现摩擦或变形极其剧烈时，金属局部温度会上升很高，另外金属流动不均匀也会导致晶粒发生剧烈破碎，然后发生再结晶，致使该处组织发生变化，在随后的氧化处理中导致型材表面出现纵向的亮条纹，着色处理中致使型材着不上色或呈现浅色条纹。